在辊轴的两端装有滚柱轴承，其中近磨轴支架一端的为双列圆柱滚子轴承，作为活动轴 承。而靠近磨盘中心侧的一端为双列圆柱球面轴承，作为心轴与轮毂之间的固定轴承。磨轴 的辊轴套装在其支架上，并用键固定不使其转动。在辊轴的中心开有“Y” 形的加油管孔， 润滑油就是从支架端的加油孔处加入。由于磨辊处在较高温度下工作，故所用的润滑油为能 耐温 130℃的油，加入的润滑油量以油位稍高于“Y”形油管的分叉点为准（已可使轴承浸 在润滑油中）。为适应因磨辊工作时候的温度改变所引起的油位以上空气的膨胀和收缩变化，在油 孔的进口段上开设有空气的呼吸管，且在呼吸管端部装有过滤空气的滤网。
磨辊支架与弹簧压力架之间采用活节连接方式，即在弹簧压力架（托架）下面支承板的 二个半圆柱凹槽（轴线呈切向）与磨辊支架两翼处的二个半圆柱凹槽之间通过二个滚柱（即 短圆柱体）相连接，从而能够调整磨辊的径向位置，使磨辊的斜度能够在 12°～15°范围 内变动（摆动 12°～15°），以适应进料碾磨过程中，由于进入磨道的煤量以及煤的颗粒不 均衡所引起的“跑偏” 与“晃动”。由于磨辊支架与弹簧压力托架之间是活络连接，使磨辊 沿径向能有少量的摆动，故这种磨辊支承架又被称为摆动式活节。
磨盘的节圆直径为 2250mm，磨盘支架（或称磨盘座）的下端面与减速机的从动法兰相 连接，相互间用螺栓予以紧固。在磨煤机工作时，磨盘支架除承受承压弹簧施加给磨盘的碾 磨力以及它上面所有碾磨件及加压件的重量外，还承受在传递转矩过程中所引起的扭转和弯 曲应力。
在磨盘支架的两侧（相隔 180°）各装设一块石子煤刮板，它们是以铰链连接方式挂装 在磨盘座两侧的支架上，以作为刮除磨盘下的石子煤（石子煤从喷嘴落入热风室——磨盘下 面）之用。
图 5-4 MPS—225 型磨煤机结构图 此外，在外壳还装有碾磨力指示器（或称测量装置），在运行过程中可指示出碾磨件（主 要是磨辊）的磨损量及碾磨力的大小，以便根据磨损的情况做相应的调整，确保磨煤机能 满足出力及经济运行（即磨煤单位电耗较小〕。 3、磨盘及其支架（磨轭）
磨盘是由支承盘（或称支架瓦枕）、磨环衬块和伞形盖等部件所构成。如图 5-5 所示。 磨盘支承在用铸钢制成的磨盘支架上，相互间用联接螺钉和螺栓予以固定。环状的支承 盘（支架瓦枕）为铸钢件、磨环衬块就放置在它上面 。为便于拆装更换，衬块采用分段结构， 它由 15 块弧形的浇铸钢件组合装配而成，并在它们的内缘用一紧固环和两个锁紧螺丝固定 在支承盘上。衬块的材料为镍铬合金钢，具有较高的抗磨强度。在 瓦枕及衬块上，开设有专
在机壳内部（中上部位），各装有三个（按 120°均匀分布）加载弹簧架（弹簧压盖） 导向件及压力架（弹簧托架〕切向支承件，它们与弹簧压盖、弹簧托架上“山”形的导向件 及“三角形”的切向支承件相配合，起到导向（准许上下移动）及支承切向作用力（阻止旋 转）的作用。在相近部分的机壳上，还装有液压装置的加压钢丝绳 密封套筒及手孔，此孔与 机壳同样是密封的。
MPS 磨煤机同其它磨煤机一样，碾磨一干燥这一过程也是借助于热空气流动来完成的， 干燥用热空气通过喷嘴环以每秒 70～90m 的高速进入磨碗周围，这些空气不仅用于干燥而且 还提供了输送碾磨煤粉到煤粉燃烧器的能量。合格的煤粉被送至一次风煤粉燃烧器，粗颗粒 煤粉从分离器内再落入磨碗上重新碾磨，如果在煤中有较大的杂物（石块 、煤矸石、黄铁矿 等）则可通过风环落到机壳底座（热风室）上，经石子煤刮板刮到石子煤收集箱中去。
此外，为防止磨煤机内气粉混合物向外泄漏，在磨盘支架与减速机从动法兰连接处以及 机壳底座之间，设置有一组可靠的密封装置。它由三部分所组成：① 环槽密封；②转动的磨盘 与固定的密封环之间的缝隙密封；③装于磨盘下端颈部，用铜制造的梳形迷宫密封。在②和
③两个密封环之间形成一个环形封闭空间，内部通以专用的具有很多压力的密封空气，即能 防止磨内的高温空气及煤粉向外泄漏。为确保密封的效果，除在设备上调整及保持一定的密 封间隙外，还要求密封空气与磨煤机热风入口处之间的压力差大于 1961Pa。
1—支承盘；2—环；3—覆盖法兰；4—伞形罩；5—吊耳；6—衬块；7—喷嘴环； 8—压环板；9—下喷嘴环；10—石子煤刮板；11—减速机的从动法兰； 12—磨盘支架；13—热风入口管道
伞形盖位于磨盘的中间，其作用是向四周的磨盘槽道均匀分配煤量，并防止煤粉和水进 入下部腔室。在伞形盖的顶部也设有专用的吊环。
4、喷嘴环 喷嘴环装设在机壳内壁的下部，位于磨盘的外缘处。喷嘴环由上喷嘴环和下喷嘴环组成。 其中下喷嘴环用焊接法兰固定在机壳上，上喷嘴环是以块（段）的可拆装的喷嘴组形式嵌装 在下喷嘴环上，并通过压环块用螺栓加以固定。 上喷嘴环共有 14 块，每块喷嘴有 3 个喷嘴，共有 42 个喷嘴，喷嘴的型式为斜切喷嘴， 其切角的倾向与磨盘的旋转方向相一致。采用斜切喷嘴可使煤粉气流进入磨盘上方能形成旋 转气流，以延长气流在磨煤机腔内的停留时间，提高干燥煤粉的效果。 喷嘴环的通流面积是个很重要的结构参数，在一定的磨煤机入口通风量下，它必然的联系 到喷嘴处的风环通风速度。为防止过多的漏煤，要求喷嘴的出口风速在 80～90m／s 之间。 而过高的风速会使该处的局部阻力损失过大，从而使一次风机的所需风压和电耗增大。 为确保磨煤机在工作时，喷嘴环与磨盘之间不相碰擦，并能尽可能减少轴向漏风量，喷 嘴环与磨盘之间，保持径向间隙 5～10mm。
身后接着使用，来提升了磨辊的利用率。与磨盘尺寸相仿的其它中速磨相比，MPS 磨煤机 的磨辊直径较大 。这样， 一方面使磨 辊具有较大 的碾磨面积 ，从而使 磨辊的碾磨 能力，即 磨煤机的磨煤出力增大；同时还改善了磨辊的工作条件，使磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨 元件金属的利用率。磨辊与磨碗之间具有较小的滚动阻力，启动时的阻力矩较小，同时它的 空载电耗也较低，这将有利于降低磨煤的能量消耗。
图 5-6 MPS 磨煤机的磨辊 5、磨辊及其支架 位于磨盘与弹簧托架（压力架）之间的三个磨辊（或称滚轮）沿周向均匀布置，彼此间
相隔 120°。弹簧的压力通过各自摆动活节上的二个滚磨辊支架施加于磨辊的辊轴上， 使磨辊对煤层施以碾磨力。
磨辊主要由辊胎（辊套）、动套筒（旋转套筒）、轮毂、辊轴、轴承 、端盖、密封装置及 支架等组成。磨辊如图 5-6 所示。
二、MPS 磨煤机结构与特点 MPS—225 型磨煤机结构总体图如图 5-4 所示。 1、底座 磨煤机底座与基础框架是焊接在一起的。在底座外侧彼此相隔 120°焊接着三个液压缸 体，活塞缸上盖和钢丝绳锁块，缸体与基础框架边是相连的，在缸 体内装有加压缸活塞。调 整时，液压缸外的活塞柱能推顶钢丝绳锁块沿着两侧的道轨上下滑动。 磨煤机下部开有一个石子煤出口（位于磨盘下面的热风室），它通过下落石子煤接管与 石子煤箱相通。在石子煤出口处与石子煤箱出口处分别设置石子煤出口截门（落石子煤的插 板门）和石子煤底部截门（出石子煤门）。为保证严密性，在石子煤底部截门上，沿门框衬 装有石棉密封绳。石子煤出口截门和石子煤底部截门均可由液压装置操纵而动作。当需要时， 石子煤出口截门亦可通过操作手轮，门杆及门闩进行开关。在不出石子煤的情况下，石子煤 出口截门处于开启状态，而石子煤底部截门则在关闭状态。在出石子煤的情况下，石子煤出 口截门处于关闭状态，而石子煤底部截门是开启的。 液压装置的牵引和加压液压缸与石子煤插板门的框架相固定，活塞缸上盖以道管支承。 门盘与液压缸之间的连接管是使用一种石墨密封盘根并用黄油进行密封的，同时在此处安装 有终端开关和石子煤门开关指示装置。 由于磨煤机是处在正压下运行，为防止热风及煤粉向外泄漏，在底座上（与磨盘支架之 间）设有金属锯齿形迷宫片等密封装置。 底座上装接有热风入口管道（在风道中设有导向片），以使热风进入磨煤机对煤粉进行 干燥，并将干燥后的煤粉从磨煤机中输送出去。 2、机壳 磨煤机的机壳（外壳）呈圆型，它采用 25mm 厚的钢板制作而成，与底座焊接在一起的。为 避免机壳直接遭受煤粉的磨损，在内壁加装可拆换的耐磨防护板。在机壳的外壁上装有能快 速关闭的人孔门，此门与壳体是密封的。
为防止轴承润滑油从磨辊内部向外泄漏，除用氟橡胶密封环对活动轴承端的动静间隙进 行密封外，还采用三个 O 形密封圈。
为避免煤粉进入磨辊的轴承内，影响正常的润滑和转动磨损，除采用米希尔轴封外，还 在磨轴及其支架的衔接处，通以密封空气，以阻止煤粉的漏入。从密封风机来的密封空气， 以一定的压力通过两端具有球形接头的连接短管进到磨辊支架中间的环形空腔内，然后经底 部的出风口充入环形的密封空间内，由于密封风压高于磨煤机内一次风压，从而能阻止煤粉 进入磨辊的轴承部分。
一、概述 磨煤机是将煤块破碎并磨研成煤粉的设备。电厂用磨煤机型式很多，按磨煤部件的转速 可分为低速、中速、高速磨煤机三种类型。 目前国内大型电厂锅炉上应用最多的三种中速磨煤机为 RP 磨（改进型为 HP）、MPS（ZGM） 磨和 E 型磨。他们的研磨部件各不相同，但具有相同的工作原理及基本类似的结构。其工作 过程为：由电动机驱动，通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘或磨环转动。原煤由给煤 机经落煤管从磨煤机中心落入磨内旋转的磨盘（或磨环）上，受到三个独立的相距 120°分 布于磨盘上方的液压加载（或弹簧加载）的磨辊的挤压与研磨，被 粉碎成煤粉。磨成的煤粉 随磨盘一起旋转，在离心力的作用下向外移动，最后沿磨盘周缘溢出。磨煤干燥用的热空气 由磨盘周缘的风环进入磨煤机的磨煤空间，热空气携带煤粉上升，较重的粗粉颗粒脱离气流 返回磨盘重磨。煤粉气流继续上升，在分离器顶部进入折向门装置，由于碰撞在分离器顶部 壳体上和转弯处的离心力作用，又有一部分粗粉颗粒返回磨盘重磨。合格的煤粉经煤粉分配 器离开磨煤机进入一次风粉管，通过燃烧器进入炉膛进行燃烧。 混杂在煤中的石子、煤矸石和铁块等杂物从磨盘边缘溢出后，由于较重而从风环处落下。 在磨盘下部的热风室内装有可转动的石子煤刮板，把上述杂物刮入石子煤排出口，进入石子 煤箱中。石子煤排出口装有阀门，在磨煤机正常运行时阀门保持开启，只有在清理石子煤箱 时才关闭该阀门。平时切记不要关闭该阀门，否则杂物留在磨煤机内，被刮板研磨造成部件 的额外磨损。 如果有煤排入石子煤箱，则表明给煤量过多，或磨辊压力过小，或 一次风量太小，或磨 煤机出口温度过低。磨煤机部件磨损过多或调整不当也会造成煤的排出。煤的过量排出表明 磨煤机运行不正常，应立即采取一定的措施，加以调整。 MPS 磨煤机是一种新型外加压力的中速磨煤机。三个磨辊形如钟摆一样相对固定在相距 120°的位置上，磨盘为具有四槽滚道的碗式结构。MPS 磨煤机磨环（磨碗）通过齿轮减速 机由电动机驱动，磨辊在压环的作用下向煤、磨环施加压力，由压力产生的摩擦力使磨辊绕 心轴旋转（自转），心轴固定在支架上，而支架安装在压环上，可在机体内上下浮动。磨辊 除转动外，还能相对磨煤机中心作 12°～15°的摆动。碾磨所需要的压紧力由液压装置在 三个位置上通过弹簧施加于压环上，并通过拉紧元件受力直接传到基础上，压力能用拉索调 整。小型 MPS 磨用螺杆和螺母调整，大型 MPS 磨采用液压缸调整。由于磨煤机的机体是不受 力的，所以有可能把磨辊的压紧力调整得很高，而不影响机体联接的密封性。采用三个位置 固定的磨辊，形成三点受力状态，碾磨的压紧力是通过弹簧压盖均匀地传递给三个磨辊，从 而使转动部件（磨辊及其支架、推力轴承的推力盘等）受到均匀的 载荷，改善了它们的工作 条件。 磨辊的辊套采用对称结构，当一侧磨损到某些特定的程度后（磨损不超过对称线），可拆下翻
动套筒装在辊轴的中间部位，铸钢的轮毂相继紧套在动套筒和固定轴承的外圈上，而辊 胎（辊套）又牢固套装在轮毂上，并有止动法兰（用螺栓固定在轮毂上）所构成的凸肩防止 其侧向松动。辊胎也为镍铬合金钢的浇铸件，具有较高的抗磨性能 。出于安装、检修时吊用 辊胎的需要，在辊胎上设置有三个专用的丝孔。由于辊胎是镍铬合金钢的铸件，不易加工处 理，因而在结构上采用嵌装方式，在磨辊的端部，有内、外轴承盖加以固定和封闭。其中， 内部轴承盖用螺栓固定在辊轴上，用以防止双列球面滚子轴承内钢圈的轴向松动，而外部轴 盖用螺栓固定在轮毂上，在轴端构成封闭的油室。在外轴盖的中心，开设有起吊丝孔。
