• 本磨煤机用于正压运转。为防止磨内含尘热风排出影 响减速机及现场环境，鄙人架体上装有密封环。它利 用螺栓固定鄙人架体上。密封环可全体从磨机下面拆 下。密封环分上下两道，中心为密封风腔并通入密封 风。上道密封环为缝隙式，下道密封环为炭精石墨密 封，石墨密封环选用轴向设备，可不用撤除减速机就 可便利进行拆装和替换。
电动机转速经过减速机传动至磨机转速，该减速机有一级 锥齿轮和行星齿轮传动。输入轴水平设备，大圆锥齿轮和输 出轴笔直设备，一切轴都选用翻滚轴承支承。磨机运转中， 碾磨部件的分量和碾磨压力发生垂向和水平方向的负荷，这 些静、动态力由减速机承当并传至根底。垂向力首要由减速 机输出端法兰下的推力轴承担负。
2.如图中符号 处所示，在 两螺钉处可 加装盖板， 来到达调理 一次风量的 意图。
• 原煤由给煤机经落煤筒到磨盘的中心，在离心力的效果 下，被甩向四周。即磨环上面，在驱动的牵引下，磨盘 翻滚，带动原煤和磨盘翻滚，磨辊在加压设备加压下， 对原煤进行碾磨。
• 一次热风经过喷嘴后，以高速80～90m/s 吹向磨环，携 带煤粉的风粉混合物沿着磨辊上升。到磨辊上缘加压装 置处，遭到加压设备转向，进行第一次别离。较粗的煤 粉回来到磨盘持续研磨。其它的风粉持续上升，到折流 叶片处进行第2次别离。粗粉回来持续研磨。剩余的风 粉经动态别离器别离后，到八只煤粉出口管送到焚烧器 中焚烧。
• ·磨煤机高度下降，占地面积小，便于在锅炉房内的安置，金属用 量少，出资费用小。
·选用旋转风环，使喷口出的风速趋于均匀，减轻了风环磨损。 ·选用了新式煤粉分配器 ，使煤粉的分配更均匀。 • ·磨辊与磨盘之间具有较小的翻滚阻力，启动时的阻力矩较小， 一同它的空载电耗也较低。
• 磨盘支座与减速机选用刚性联接，它用来传递扭矩。 磨盘支座与下架体密封环一同构成一环形密封空气 通道，防止含尘热气影响减速机。废料刮板固定于 磨盘支座上，并经过排出口将废料排到石子煤箱。 磨盘上嵌有耐磨性高的高铬铸铁磨瓦。磨瓦由楔形 夹紧螺栓固定。磨盘上有中心盖板用来分配物料， 并防止水和粉尘进入磨盘下部空间。磨盘上装有防 止各部件间相对运动的定位销。磨盘落放在相应的 磨盘支承座上。
• 磨辊轴承是按特别的条件规划的，因为由磨辊的自重，碾磨压力、磨辊 导向效果发生的反效果力均由磨辊轴承担负。磨辊轴承的寿数首要取 决于光滑条件。故应对光滑问题给予满足的注重。最小注入油量应保 证辊轴的密封圈浸入油中。为了尽最大或许防止漏油及脏物进入轴承，应特别注 意坚持杰出的密封效果。轴密封圈间的空地应注满长效光滑脂，与密 封风体系衔接的活动管路接至辊支架，密封风由辊支架内空腔流入磨 辊内部的环形空间。为消除不一样的温度和不同压力下发生的晦气影响， 辊轴端部装有通风过滤器。
机对应前、后墙同一层焚烧器。锅炉前墙安置3层后墙 安置3层旋流焚烧器，每层各有8只。燃烬风焚烧器分 别安置在前后墙最上层，采纳82方法。
磨煤机单耗:在磨制规划煤种，BRL工况，煤粉细度 R90=18%，单台磨煤机确保出力下，规划单耗 ≤8.34 kWh/t。
• 大的煤块和难以研磨的煤矸石等在离心力的效果下 被甩到磨环的最外缘到石子煤盘，经石子煤刮板刮 到石子煤搜集箱，定时排放出去。
• ·磨辊的磨损比较均匀，进步碾磨元件金属的利用率。 • 噪音比钢球磨小，有益于员工身心健康。
• 归于吃细粮的，对煤矸石等可以终究靠石子刮板排出，煤粉质 量安稳，对焚烧有利。
• 该中速磨的元件易磨损，不宜磨硬煤和灰分水分较大 的煤，对进入磨的铁块，木块等杂质较灵敏，易引起 振荡.
• 磨辊的油温经过设备在辊轴专用勘探孔上的热电阻测定，测 温导线经过密封风管路通向磨机外部。
经过此处杆孔和减速 机中心的重锤线对磨 辊方位做标定，使 三辊互成120°
