轻机转变发展方式与经济转型展宏图——专精特新企业展播(十二)

时间: 2023-12-29 来源:乐鱼体育在线地址

  为了进一步贯彻落实党的二十大精神,坚持把发展经济的着力点放在实体经济上,推进新型工业化,加快建设制造强国,弘扬轻工机械行业企业的创新精神和实干精神,展现企业的新风貌、新业态,引导轻工机械行业企业朝着数字化、智能化发展趋势奋发图强,中国轻工机械协会对轻工机械行业获得工信部制造业单项冠军,工信部和省级认定的专精特新“小巨人”企业、专精特新中小企业,国家级或省级认定的工程技术研究中心企业等进行系列报道。

  淄博泰鼎机械科技有限公司成立于2016年,注册投资的金额3000万元,是我国唯一生产分区可控中高压光机和靴式压榨装置的国家高新技术企业,核心技术拥有自主知识产权,主流产品国内市场占有率达80%,稳居行业首位。公司先后通过了知识产权管理体系认证、ISO质量管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、环境管理体系认证以及欧盟CE认证。现有职工140人,拥有有效授权专利23项,其中发明专利10项;软件著作权1项;参与行业标准制定6项,国家标准2项,主持制定团体标准1项。

  公司重视科学技术创新工作和平台打造,为国家专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业、山东省制造业单项冠军企业、山东省瞪羚企业、山东省首(台)套技术装备企业、中国制浆造纸机械十强企业、中国创新创业大赛全国优秀企业;山东省新旧动能转换重点优选企业、入选2021年山东省非公有制企业创新100强企业、山东省高端装备制造业领军(培育)企业库、山东省高端技术装备新产品推广目录(第七批)。2022年5月,被国家工业与信息化部认定为国家重点专精特新“小巨人”;12月,公司压光机系列新产品入选山东知名品牌。

  公司现有山东省“一企一技术”研发中心、中国轻工业造纸整饰设备工程技术研究中心省部级研发平台2个,淄博市企业技术中心、工程实验室等市级研发平台2个,泰山产业领军人才工作室1个。新产品开发部、技术攻关部等实验场地及实验设备,为研制新技术及培养企业创新人才提供良好的硬件条件,形成采用国产压光机、靴式压榨的研发中心、孵化中心,辐射和带动该领域的发展,解决造纸机械领域目前存在的各种瓶颈问题。

  泰鼎公司格外的重视技术创新,从始至终坚持以科技为先导,以创新谋发展的创新发展模式,并与齐鲁工业大学、山东大学等一系列高等院校以及中国制浆造纸研究院有限公司建立长期的合作伙伴关系,就产品研究开发、人才教育培训,产业化实施等进行全方位合作,有效打造了以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的开放型创新平台,将国内压光机以及靴式压榨技术探讨研究与开发产业化推广的优势资源加以整合,全面系统开展造纸机械新工艺、新技术、新产品的研发,重点解决造纸机械工业化共性的关键技术,对国内造纸机械领域的技术创新起到了积极的引领示范和带动作用,推动了我国造纸机械行业领域的科学技术进步与产业化进程。

  造纸关键三大核心设备压光机、流浆箱、靴压装置被列为国家“十四五”卡脖子重点攻关项目。公司聚焦造纸行业关键工艺研发突破,专注于提供造纸高档专用设备及技术集成化服务,生产的造纸机械压光机和靴式压榨设备是现代造纸机生产线必不可少的核心关键技术装置,打破长期被国外技术垄断的现状。

  作为造纸机械中最关键、最昂贵的设备—超级压光机,长达几十米,重达上千吨,占地上千平方米,且结构较为复杂,技术上的含金量高,是集精密机械制造、液压、电子、智能控制、热油技术之大成的高科技产品,被业内誉为“皇冠上的明珠”,是名符其实的造纸“大国重器”。2018年4月通过中国轻工业联合会科技成果鉴定,检验判定的结论为:整机技术水平国内领先并达到国际领先水平。荣获2018年度中国轻工业联合会“科学技术进步一等奖”。三十年潜心科研,时间给出了答案:公司董事长诸葛宝钧带领团队研发的国产系列压光机,从填补国内空白到市场占有率超过90%并出口国外,实现了压光机替代进口和走向世界的梦想。

  随着造纸业的发展,造纸机工作车速慢慢的升高,对压榨部的脱水效果有了更加高的要求。靴式压榨因技术上的含金量高,加工难度大,结构较为复杂,多年来,一直被国外所垄断。利用压光机核心技术,诸葛宝钧带领研发团队,又延伸开发了造纸机生产线另一卡脖子的核心部套——靴式压榨,再一次填补国内空白。淄博泰鼎,再次问鼎替代进口的“大国重器”。2021年3月,中国轻工业联合会对泰鼎公司生产的靴式压榨进行科技成果鉴定,检验判定的结论为:整体技术水平国内领先并达到国际同种类型的产品的领先水平。泰鼎公司压光机产品的巨大成功,得到了国内外用户的广泛认可。

  诸葛宝钧带领研发团队深耕于造纸机械行业已经十余年,多年来公司专注于造纸机械行业的创新和发展,引领行业规范、健康、加快速度进行发展,为行业进步做出了巨大的贡献。未来将一如既往秉承“持续创新,开拓进取”的理念,在研发平台、核心技术、服务体系领域持续创新突破,推动行业绿色低碳循环发展。

  目前公司投产4亿元建立数字化、标准化生产车间及一系列精密数控设备,致力于打造高端装备产品并达到年产20余台产品的产能。

  并使用用友的“U8+”产品和ERP信息化系统,对企业的内部资源和外部资源进行整合,通过准确的数据和优化的操作的过程,把企业研发、生产、销售等工作以及人员进行集成,实现了资源的优化配置,提升了企业运行过程中所有的环节的管理效率。

  来两年,公司将继续扩大生产规模,逐步的提升生产效率,降低能耗,深入贯彻落实国家“双碳”战略目标,更好助力经济社会持续健康发展建立在资源高效利用和绿色低碳发展的基础之上,为实现碳达峰目标和碳中和愿景贡献智慧和力量。

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